一、开机前置安全核验

• 设备状态逐项核查

  作业前先核查剪刃磨损量与对位间隙，确认刃口无崩缺、剪切行程对位精准；排查液压管路、油缸密封状态，确认无渗漏、油压参数处于额定范围；核验电气线路无破损老化，接地保护可靠，急停按钮、控制开关功能正常。同时确认安全护栏、安全光幕等防护装置完整有效，严禁在安全装置缺失状态下开机，核查完成后做空载试运行确认运行平稳。

• 人员与环境前置确认

  操作人员必须经专项培训合格上岗，作业全程穿戴劳保鞋、防护眼镜等防护用品。提前清理作业区域通道与地面杂物，保持通行路径顺畅；设备危险区域周边设置醒目安全警示标识，提前清退无关人员，严禁非作业人员进入剪切作业半径内。

• 物料准入合规校验

  确认待剪切物料厚度、强度在设备额定剪切能力范围内，严禁超规格剪切，更禁止剪切密闭罐体、压力容器、易燃易爆构件。物料平稳摆放在剪切台面上，长尺寸物料配套专用支撑托架，防止剪切过程中物料翘起、弹飞引发伤人风险。

二、作业过程安全管控

• 规范操作站位与流程

  实行专人专机操作，投料调整时站位在剪切区侧面安全位置，严禁将手、头等肢体伸入剪刃行程范围内。物料摆正、对位精准后再启动剪切指令，禁止边调整物料边启动剪切动作；单次剪切物料数量与厚度严格匹配设备参数，严禁叠料超量剪切。

• 运行过程严格禁令

  设备运行状态下，严禁打开设备防护门、伸手清理刀口周边废料，也禁止开展润滑、检修类作业。多人协同上料、卸料时，需指定专人统一指挥，确认所有人员处于安全位置后再下达操作指令，杜绝沟通错位引发误操作。

• 运行状态实时监控

  作业全程关注设备运行声响、油压与机身振动状态，出现异常异响、物料卡滞、液压渗漏等情况立即停机排查，禁止设备带病强行作业；卡料处理必须停机断电后使用专用工具操作，严禁徒手掏料。

三、收尾与检修安全规范

作业结束后，将剪刃复位至初始安全位置，清理台面与地面散落的废料、油污，保持作业环境整洁；随后关闭液压系统，切断设备总电源，确认设备完全停止运行后方可离开。

开展剪刃更换、部件检修、深度维护作业时，必须严格执行上锁挂牌制度：断开总电源并在电源处悬挂 “检修禁止合闸” 标识，安排专人现场监护，严禁单人带电、带压开展检修作业，防止误启动引发安全事故。

四、应急与日常安全管理

所有作业人员需熟知设备急停按钮位置与操作方式，出现人员误入危险区、物料崩飞、设备失控等险情时，第一时间按压急停切断动力。定期开展应急处置演练，明确险情上报、伤员处置流程。

日常管理中严禁私自拆除、屏蔽安全光幕、防护护栏等安全装置；定期校验防护设施有效性，及时处理液压油泄漏问题，保持作业区域通风良好，避免油气积聚与滑倒风险。