作业前后的基础巡检是保障设备平稳运行的第一道防线，需覆盖状态核查与现场整理两部分。班前先核查液压油箱油位是否处于标准刻度区间，油位不足及时补加同型号液压油；逐一检查油缸活塞杆、管路接头有无渗漏痕迹，确认急停按钮、操作手柄功能正常，安全防护门联锁有效。完成核查后空载运行 1-2 个行程，确认压头运行无卡顿、无异响，再正式投料作业。班后及时清理料箱内残留的边角料与杂物，擦拭活塞杆外露表面的粉尘油污，避免硬质颗粒随杆体进入油缸刮伤密封件；将压头复位至初始位置，切断总电源，同时检查捆扎带余量与走带通道通畅度，为下一班作业做好准备。

对机架、压头、油缸底座等关键受力部位的连接螺栓做全面复紧，消除长期振动引发的松动风险；拆卸清洗液压系统吸油滤芯，滤网堵塞严重或出现破损时直接更换，保障油路通畅洁净；校验各电磁阀阀芯动作灵活性，出现卡滞及时拆解清洁，同时紧固电控柜内接线端子，避免虚接发热。

对液压油进行抽样检测，油液出现乳化、杂质超标或黏度下降时，彻底排空油箱旧油，清洁油箱内壁沉积物后加注同牌号新液压油。检查液压缸活塞杆表面有无划痕、锈蚀，密封部位有无渗油，密封失效及时更换油封组件。对电机散热片做深度除尘，加注轴承润滑脂；同步检查链条、导轨等传动部件的磨损情况，补充专用润滑脂，降低运行磨损。

设备预计停用 1 个月以上时，需执行专项养护，避免闲置造成部件锈蚀老化。先排空料箱内全部物料，清理机身内外杂物与油污；将活塞杆完全收回油缸内，对裸露金属加工面涂抹防锈油脂，覆盖防尘防护套。断开设备总电源，对电控柜、电机做防潮防尘包裹；液压油箱封闭严实，防止水汽、杂质进入油液。设备存放尽量选择干燥通风的室内环境，定期通风检查，避免露天存放造成漆面锈蚀、线路老化。

更换液压油、密封件等配件时，优先选用与原厂规格一致的产品，禁止不同牌号液压油混用，避免影响液压系统稳定性。检修液压系统前必须卸压断电，严禁带压拆解阀组、管路。日常养护中发现异常渗漏、异响要及时停机排查，禁止设备带病运行，避免小故障演变为核心部件损坏。